15 najlepszych elektrod spawalniczych

Elektrody spawalnicze są niezbędnym materiałem eksploatacyjnym używanym podczas operacji spawania. Jego istota polega na wprowadzeniu dodatkowego metalu (elektrody) w spawanej kąpieli utworzonej podczas topienia metalu podstawowego w strefie spawania. Wynikiem tego działania będzie połączenie jednoczęściowe, zdolne do odbierania różnego rodzaju obciążeń, zapewniające sztywność lub szczelność (w przypadku spawania rur) konstrukcji.

Prosty w słowach proces ten wymaga znacznego przygotowania, w tym wyboru elektrod. Nie wystarczy wybrać element topiący z metalem, którego właściwości są jak najbliżej głównego. Rynek jest stopniowo wypełniany konkurencyjnym produktem, dlatego dokonywanie właściwego wyboru w takim środowisku często zawodzi nawet wśród profesjonalistów, nie wspominając o początkujących użytkownikach. Po przeanalizowaniu opinii klientów i ekspertów przygotowaliśmy dla Państwa ocenę najlepszych elektrod spawalniczych, podzieloną na cztery główne kategorie.

Najlepsze elektrody spawalnicze z podstawową powłoką

Elektrody z główną powłoką są używane dość często, ponieważ nie nakładają ścisłych ograniczeń na spawanie. Części spawalne mogą być zorientowane w przestrzeni pod dowolnym kątem - elektroda działa we wszystkich pozycjach przestrzennych. Ponadto nie tylko cienkie wyroby metalowe mogą być poddawane procesowi tworzenia trwałych połączeń - grube blachy i grubościenne struktury również podlegają spawaniu z główną elektrodą. Jedyny warunek: procesy te muszą zachodzić przy stałym prądzie o odwrotnej polaryzacji.

5 KEDR E 308L-16 / OZL-8 (350 x 3,2 mm; 2 kg)

Główna elektroda przeznaczona do spawania silnie obciążonych części i produktów ze stopów wysokostopowych o wysokim stopniu odporności na korozję. Zgodnie z ugruntowaną tradycją (w przeciwieństwie do elektrod FILARC firmy ESAB), są one używane podczas pracy przy prądzie stałym o odwrotnej polaryzacji, co na ogół nie jest zaskoczeniem dla doświadczonych użytkowników.

W przeważającej większości przypadków „KEDR” E 308L-16 / OZL-8 charakteryzuje się bardzo wygodnymi elektrodami do spawania konstrukcji w dowolnych pozycjach przestrzennych (z wyjątkiem od góry do dołu, gdy szew znajduje się pionowo). Są umiarkowanie drogie, bardzo wysokiej jakości i bardzo rzadko poddawane oszustwom. Prawdą jest, że z woli cech takiego odpowiedzialnego biznesu, nie mogli uniknąć jednego małego niuansu: przed użyciem wymagana jest kalcynacja w temperaturze 300-350 stopni Celsjusza przez 60 minut.

4 ESAB FILARC 88S (350 x 2,5 mm; 7,2 kg)

Inny przedstawiciel ESAB, którego charakterystyka jest bardzo zbliżona do dobrze znanych elektrod Pipeweld 8016, nie został zignorowany, ponieważ według producenta ten materiał ma 100% współczynnik odzysku, chociaż w rzeczywistości trudno w to uwierzyć. Jednak tego niuansu nie można zaliczyć do niedociągnięć - sądząc po informacjach zwrotnych od doświadczonych użytkowników, elektroda pokazuje się z wyjątkowo dobrej strony.

Wiadomo na pewno, że wytrzymałość spoiny z nieczystym metalem z ESAB FILARC 88S ma doskonałe warunki do temperatury -60 stopni Celsjusza. W związku z tym te podstawowe elektrody mogą być stosowane do spawania struktur pracujących w warunkach niskiej temperatury, jak również w strefach przybrzeżnych, gdzie przeważa wysoka wilgotność i mała hydraulika. Tak, ich użycie nie jest tanie, ale wysoka jakość w naszych czasach jest dość droga.

3 QUATTRO ELEMENTI 771-374 (350 x 2,5 mm; 0,9 kg)

Bezpośredni analog elektrod typu OZL-8, które uzyskały ocenę dzięki optymalnym parametrom mechanicznym spoiny po wynurzeniu. Dzięki przestrzeganiu zalecanej technologii podczas spawania łukowego zapewnia wydłużenie względne do 41%, granicę plastyczności 400 MPa i do 160 J / cm² udarność, mierzona w temperaturze -20 stopni Celsjusza. Służy głównie do spawania stali odpornych na korozję we wszystkich pozycjach przestrzennych.

Zapewniając wyższe właściwości mechaniczne, QUATTRO ELEMENTI 771-374 nie rozwiązuje problemu kosztów środków. Z technicznego punktu widzenia użycie tych elektrod jest uzasadnione tylko w przypadku spawania krytycznych struktur, o których setki użytkowników stale mówią. W innych przypadkach, gdzie wygodniej jest kupić tańsze OZL-kami, pozostawiając tego kandydata na lepsze czasy.

2 KOBELCO LB-52U (350 x 3,2 mm; 5 kg)

Elektrody japońskiej firmy Kobelco, przeznaczone do spawania rur z metali klasy wytrzymałości do K55 i od K55 do K60 włącznie. Przy odpowiednich umiejętnościach spawacz pozostawia równy szew lub zgrabny koralik, nie rozpryskując się i utrzymując krótki łuk podczas procesu spawania. Pod warunkiem przestrzegania wszystkich środków mających na celu ochronę szwu przed dostępem powietrza i innych elementów zanieczyszczających, przedstawia strukturę o dobrej ciągliwości w obszarze stałego połączenia, zapewniając doskonałą odporność na pękanie i głębszą penetrację metalu podstawowego.

Sądząc po opiniach użytkowników, KOBELCO LB-52U to wyjątkowe połączenie niskiego kosztu i akceptowalnej jakości. Tak, nie można obejść się przed wstępną kalcynacją przed użyciem: te same tryby 300-350 stopni Celsjusza będą musiały wytrzymać przez 30-60 minut. Ale praca z nimi to przyjemność.

1 ESAB UONI 13/55 (350 x 3,0 mm; 4,5 kg)

Powiedz, co lubisz, a niski koszt materiałów eksploatacyjnych jest w stanie rozwiązać każdy problem na jego korzyść. ESAB UONI 13/55 - hit sprzedaży odpowiedzialnych prac spawalniczych wymagających użycia elektrod z głównym pokryciem. Jednak z niewielkim zastrzeżeniem: stale węglowe i niskostopowe mogą być poddawane spawaniu. To nie jest żart, ale z punktu widzenia granicy plastyczności, ta próbka zostawia za sobą znacznie droższego konkurenta w osobie QUATTRO ELEMENTI 771-374, choć tylko 20 jednostek - 420 vs. 400 MPa. Ale względne wydłużenie tutaj jest dwa razy mniejsze i wynosi tylko 22%. To nie jest złe, ale wszelkie obciążenia rozciągające będą postrzegane nieco gorzej. Jednak wcale nie przeszkadza to konsumentom - koszt elektrod usprawiedliwia wszelkie niedoskonałości.Ponadto istnieje inny dobry powód, aby preferować te elektrody: z powodu ceny nikt ich nie fałszuje.

Najlepsze elektrody spawalnicze pokryte rutylem

Elektrody rutylowe zyskały dużą popularność wśród spawaczy dzięki połączeniu użytecznych cech. Mają lekki zapłon, mają wysoką odporność na wilgoć i mogą być również stosowane w prądzie stałym i przemiennym. Wśród ich niedociągnięć można wymienić niemożność konstrukcji spawanych wykonanych ze stali wysokowęglowej, bezpośrednią zależność jakości szwu od trybów spawania, a także potrzebę starannych operacji przygotowawczych (takich jak suszenie i kalcynowanie powierzchni).

5 ELITECH MR-3C (350 x 3 mm; 5 kg)

Elektroda rutylowa do ręcznego spawania łukowego, przeznaczona do wykonywania trwałych połączeń metali o grubości od 3 do 20 milimetrów. Dobrze gotuje stale węglowe i niskostopowe, tworząc niezawodną spoinę o tymczasowej odporności w zakresie 440 MPa.

Według konsumentów ELITECH MR-3C jest bardzo wybredny jeśli chodzi o warunki przechowywania: niewielkie odchylenia w wilgotności lub temperaturze pokojowej mogą spowodować uszkodzenie powłoki. Co do reszty, nic nowego nie jest wprowadzane do klasy, te elektrody nie wprowadzają: można gotować w dowolnej pozycji przestrzennej, na prądzie zmiennym i stałym. Główna zaleta próbki dotyczy parametru kosztu: dla stosunkowo niewielkich pieniędzy konsument otrzymuje dobry materiał, który można zużyć, a którego użycie charakteryzuje się małymi stratami z powodu marnotrawstwa i rozpryskiwania.

4 Inforce MP-3 11-05-01 (450 x 5 mm; 5 kg)

Elektroda rutylowa stosowana do spawania krytycznych konstrukcji za pomocą ręcznego spawania łukowego. Ma dość wysokie parametry wytrzymałościowe (odporność na rozdzieranie 450 MPa) przy ścisłym przestrzeganiu trybów spawania, a także udarności (80 J / cm²) i wydłużenie względne (20%). Wspiera spawanie prądem stałym i przemiennym, ale w tym drugim przypadku wymaga użycia źródeł zasilania o napięciu w obwodzie otwartym.

Z punktu widzenia kosztów racjonalnych możliwe jest stosowanie takich elektrod, nawet pomimo dużych strat spowodowanych rozbryzgami i odpadami. Według producentów średnio 1,7 kg elektrod jest produkowanych na kilogram zdeponowanego metalu. Takie statystyki nie mogą zadowolić perfekcjonistów, jednak spieszymy się zadowolić: ilość strat można zmniejszyć dzięki osobistemu profesjonalizmowi.

3 Resanta MP-3S (350 x 3 mm; 3 kg)

Produkty Resanta dla marki MP-3C nie różnią się zbytnio od produktów Elitech, ale pokazują znacznie lepsze wyniki pod względem kosztu za kilogram. Obiektywnie - są to najtańsze materiały eksploatacyjne do spawania w tym segmencie, ale ich wydajność można porównać z uznanymi liderami. Dzięki temu szew spawany z zachowaniem technologii i danych trybów jest w stanie wykazać odporność na rozdarcie do 450 MPa.

Ale w dziedzinie właściwości mechanicznych Resant MP-3C można znaleźć niewielką wadę. Polega na niskim współczynniku wydłużenia względnego, wynoszącym tylko 18%. Dlatego przed użyciem tych elektrod należy pomyśleć o obciążeniach, przy których jedna lub inna konstrukcja będzie działać. Jednak, jak mówią użytkownicy, nawet jeśli w tej chwili nie są potrzebne, utrata funduszy będzie niezauważalna.

2 Quattro Elementi 772-166 (300 x 2,0 mm; 3 kg)

Włoskie elektrody rutylowe, które są poszukiwane w inżynierii mechanicznej i budownictwie, główną różnicą w porównaniu z konkurentami jest stosowanie stali niskostopowych i niskowęglowych do spawania stali niskowęglowych metodą MMA.Dzięki unikalnemu składowi zapewniają najwyższej jakości szew, bez porów, nawet w przypadku spawania szorstkich, nieobrobionych powierzchni (ze śladami kamienia i rdzy).

Korzystnie wyróżnia się na tle innych elektrod dzięki wysokim parametrom mechanicznym. Tymczasowa odporność spoiny (zgodnie z zaleceniami dotyczącymi cięcia i usuwania izolacji) wynosi 480 MPa, a udarność w ujemnych temperaturach wynosi 110 J / cm². Podobnie jak w przypadku większości konkurentów, zużycie elektrody na kilogram metalu spoiny wynosi 1,7 kg, co powoduje marnotrawstwo i rozpryskiwanie. Mimo to są one często używane: w końcu jakość zawsze gra na korzyść popularności.

1 ESAB OK 46,30 (450 x 5,0 mm; 18,9 kg)

Dość drogie elektrody rutylowe odpowiednie do spawania krytycznych konstrukcji, rur i wszelkiego rodzaju płyt o grubości do 30 milimetrów. W przeciwieństwie do wszystkich konkurentów, są one całkowicie pozycyjne, tzn. Metalowa nawierzchnia może być wykonana nawet w kierunku pionowym od góry do dołu. Według danych konsumenta, przy odpowiednim spawaniu, daje idealnie równy szew: gładki, bez śladu wypukłości przekraczającego lub innych wad. Użytkownicy w większości potwierdzają tę funkcję ESAB OK 46.30, zauważając tylko, że ważne jest, aby nie mylić się z trybami spawania.

Jeśli chodzi o koszty, te elektrody nie są najdroższe w klasie: koszt kilograma w nowoczesnych realiach ledwo osiąga 250 rubli. Jest jednak jeszcze jeden pozytywny niuans: zużycie elektrod do osadzania tego samego kilograma wynosi nieco ponad 1,3 kilograma. W porównaniu z konkurentami ten wynik wygląda bardzo dobrze.

Najlepsze elektrody do spawania celulozowego

Elektrody celulozowe są używane tylko do ręcznego spawania łukowego. Różnią się niską odpornością na przegrzanie, ale doskonałą ochroną strefy spawania przed działaniem powietrza, tworząc „plateau gazu”. Działa we wszystkich pozycjach i przy dowolnym rodzaju prądu (przemiennego lub stałego), dzięki czemu jest szeroko stosowany w spawaniu.

3 „Monolit” RC ANO-36 (4 mm; 5 kg)

„Monolith” RC ANO-36 nie jest wyłącznie celulozą (powłoka jest uzupełniona składnikami rutylowymi), dlatego jest stosowana zarówno do łączenia prostych konstrukcji, jak i do spawania ważnych produktów. Elektrody te zapewniają głęboką penetrację metali o grubości od 3 do 20 mm, tworząc gładki, nieuszkodzony szew. Mogą się swobodnie wyginać bez uszkadzania kurzu, dzięki czemu można je nawet przenosić w trudno dostępne miejsca.

Według profesjonalnych spawaczy Monolith RC ANO-36 to bardzo „wygodna” marka elektrod, ponieważ nie wymagają one wstępnej kalcynacji i specjalnego przygotowania spoin do spawania. A w przypadku zwilżania, są one niezwykle zdrowe: od użytkownika wymaga się tylko rozgrzania elektrod przez co najmniej pół godziny w stałej temperaturze w zakresie 100-120 stopni Celsjusza.

2 SpetsElektrod MR-3S (450 x 4 mm; 5 kg)

Jeden z nielicznych przedstawicieli elektrod celulozowych, które mogą być spawane na nieprzygotowanej stali niskostopowej lub węglowej (ze śladami wilgoci, małych zanieczyszczeń i tlenków), których limit oporu wynosi 450 MPa. Skutecznie gotuje w dowolnej pozycji przestrzennej i zasilany prądem o dowolnej polaryzacji (zarówno zmiennej z falownika, jak i stałej). Zapewnia dość wysoką wytrzymałość (130 J / cm²), a także wydłużenie względne (25%). Bardziej prozaiczna na tym tle jest wartość granicy plastyczności 390 MPa. Zasadniczo jest to wystarczające, aby szew działał, ale w porównaniu z konkurentami nie wystarczy. Główną zaletą MR-3C „SpetsElektrod” według użytkowników jest notoryczny poziom kosztów, który korzystnie łączy się z jakością spoiny.

1 ESAB Pipeweld 7010 Plus (350 x 4,0 mm; 20 kg)

Inny przedstawiciel szwedzkiej firmy ESAB, charakteryzujący się tendencją, nietypową dla elektrod celulozowych, do zachowania właściwości podczas krótkotrwałego przegrzania. Przeznaczony głównie do ręcznego spawania łukowego rur, stali węglowych i niskostopowych. Ma niskie wydłużenie w strefie szwu (28%) i dość dużą wytrzymałość (450 MPa).

Ogólnie rzecz biorąc, z wyjątkiem powłoki celulozowej, ESAB Pipeweld 7010 Plus nie ma żadnych uderzających różnic w stosunku do wielu podstawowych lub rutylowych wersji elektrod. Z wyjątkiem, być może, jednego faktu: proces spawania wymaga całkowitego usunięcia metalu z tlenków, zanieczyszczeń i wilgoci - tylko w tym przypadku możemy osiągnąć akceptowalne wyniki pod względem niezawodności konstrukcji. Koszt, jak zwykle, jest dość wysoki, ale jeśli potrzebujesz wysokiej jakości szwu, próbki te należy uznać za dominujące.

Najlepsze elektrody do spawania kwasem

Elektrody z powłoką kwasową są znacznie mniej popularne niż wszystkie inne, ale mają kilka bardzo ważnych zalet. Podobnie jak elektrody celulozowe, mogą pracować we wszystkich pozycjach i przy dowolnym prądzie. Charakteryzują się między innymi małą formacją porów w spoinie, co jest typowe przy spawaniu podłużnym łukiem lub w trybach wymuszania. Nie dotyczy w przypadku wysokiej zawartości węgla i / lub siarki w metalu.

2 ESAB OK 61,20 (30 x 2,5 mm; 4,2 kg)

Specjalny „gatunek” elektrod kwasowych przeznaczonych do spawania ściśle cienkościennych produktów (których grubość ścianek waha się około 2 milimetrów) ze stali niklowo-chromowych typu 03X18H10, które są wysoce odporne na korozję. Oprócz standardowego oznaczenia, części spawane takimi elektrodami można stosować w temperaturach do 400 stopni Celsjusza, co znacznie poszerza horyzont ich zastosowania.

Oprócz możliwości zastosowania ESAB OK 61.20 jest interesujący i od strony czysto praktycznej. Są zdolne do pracy w szerokim zakresie napięć (od 28 do 85 V), zarówno podczas spawania z falownikiem, jak i przy prądzie stałym. Ponadto opinie użytkowników wskazują na niskie zużycie elektrod (1,24 kg) do napawania jednego kilograma metalu. Tak, pod względem kosztów, próbki te znacznie przewyższają przeciwników innego rodzaju. Jednak ze względu na ograniczone zastosowanie i wysoką jakość pracy cena za nie wydaje się tak poważna.

1 ESAB OK 67,71 (350 x 3,2 mm; 4,8 kg)

Inny przedstawiciel firmy ESAB w tej kategorii ma nieco bardziej niewyraźne granice zastosowania, które jest jego „kartą telefoniczną”. OK 67.71 to wysokowydajne, kwaśne elektrody rutylowe przeznaczone do spawania stali niepodobnych o zadowalających wskaźnikach wytrzymałości mechanicznej. Najczęściej te materiały eksploatacyjne są używane przy łączeniu stali nierdzewnej ze stalami niskostopowymi zawierającymi nikiel, wolfram, molibden lub kobalt.

ESAB OK 67.71 jest zaparzany przy ścisłym przestrzeganiu prądu spawania (34 A) i zmiennych wartości napięcia (80-130 V). Według konsumentów największym plusem tych materiałów eksploatacyjnych jest opłacalność.Standardowy szew spawalniczy na kilogram metalu spoiny wymaga tylko 1,22 kg elektrod. Nawiasem mówiąc, ich koszt można również nazwać wysokim, ale ograniczenia zastosowania powodują zainteresowanie.

Popularne głosowanie - kto jest najlepszym producentem elektrod spawalniczych?
Głosujemy!

ESAB

Quatro elementi

Kobelco

Inforce

Elitech

Resanta

Cedr

Specjalna elektroda

Monolit

Ogółem oddano głos: 21

Głosuj Wyniki