9 najlepszych podłoży do laminatu

Przed ułożeniem laminatu należy wykonać kolejny bardzo ważny krok konstrukcyjny - położyć podłoże. Po ułożeniu podłoża laminat nie jest już widoczny, ale żywotność podłogi zależy od jej jakości. Nie wszyscy kupujący laminat kupują i układają podłoże. Pełni jednak szereg funkcji: tłumienie, izolacja dźwiękowa i wilgoci, izolacja, wyrównanie powierzchni. Jego obecność znacznie wydłuża żywotność laminatu.
Do tej pory istnieje wiele różnych opcji dla podłoży: z korka, ekstrudowanej pianki polistyrenowej, pianki polietylenowej. W naszym rankingu są najlepsze z nich, sądząc po opiniach prawdziwych nabywców.

Najlepsze 9 najlepszych podłoży do laminatu

9 Pianka PE

Jeden z najprostszych i najtańszych materiałów. Kosztuje najmniej w porównaniu z konkurentami, ale ma również kilka wad. Zacznijmy od zalet. Pianka polietylenowa jest odporna na tworzenie grzybów i pleśni, a także na szkodniki i gryzonie. Ma dobrą izolację termiczną. Ze względu na obecność zamkniętych wnęk piankowych, materiał ma dobrą ochronę przed przenikaniem wilgoci z zewnątrz na laminat.

Zwracamy się do minusów opinii klientów. Jedną z nich jest niska odporność na stres - z czasem pianka polietylenowa ulega deformacji i częściowo traci pozytywne efekty. Inną wadą jest bardzo mała grubość, z powodu której materiał ma niską izolacyjność akustyczną.

8 Usieciowana pianka polietylenowa

W przeciwieństwie do konwencjonalnej pianki polietylenowej technologia produkcji usieciowanego kolegi jest znacznie bardziej złożona i obejmuje kilka etapów. W rezultacie, oprócz wszystkich pozytywnych cech zwykłej pianki polietylenowej, materiał ten ma inne zalety: wysoką wytrzymałość, odporność mikrobiologiczną, 20% niższą przewodność cieplną. Żywotność materiału wynosi co najmniej 15 lat. Inne zalety to odporność na wilgoć, doskonała izolacja akustyczna. Wadą jest wyższa cena w porównaniu z konwencjonalną pianką polietylenową.

7 Iglaste

Ten rodzaj podłoża jest wykonany z drewna iglastego. Różni się w dobrej izolacji akustycznej. Podłoże iglaste jest wykonane w postaci płyt, materiał jest przyjazny dla środowiska. Skład podłoża nie wykorzystuje żadnych środków chemicznych. Materiał odporny na gnicie, odporny na ogień. Jest łatwy do cięcia i dopasowania. Może być stosowany zarówno w mieszkaniach budynków mieszkalnych, jak iw domach prywatnych.
Podłoże iglaste doskonale wygładza małe nierówności podstawy, dzięki grubości siedmiu milimetrów. Dobrze trzyma ciepło, możesz chodzić boso po podłodze bez żadnego dyskomfortu. Materiał jest bardzo mocny i trwały. Niewielką wadą podłoża w przeglądach jest kruchość, trzeba być bardzo ostrożnym podczas układania, aby nie łamać go w niepotrzebnych miejscach.

6 Wytłaczana pianka polistyrenowa

Ten typ podłoża otrzymuje się przez wytłaczanie pianki polistyrenowej pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze przez wytłaczarkę.Materiał ma dobrą wytrzymałość, dzięki czemu ma większą odporność na odkształcenia. Dostępne w rolkach i arkuszach. Jego wielką zaletą jest niska przewodność cieplna, tj. utrzymuje ciepło. W ogrzewanym mieszkaniu podłoga będzie ciepła, możesz chodzić boso bez dyskomfortu.
Ze względu na cechy produkcyjne i wysoką wytrzymałość materiał jest bardzo trwały. Warto również zwrócić uwagę na niską absorpcję wilgoci - spieniony polistyren można stosować nawet w pomieszczeniach mokrych. Materiał ma dobre właściwości izolacji akustycznej.

5 Tuplex

Inny rodzaj podłoża kombinowanego. Składa się z trzech warstw: dwie skrajne warstwy to folia polietylenowa, warstwa środkowa to arkusz granulek spienionego polistyrenu. Wielowarstwowy materiał daje wiele korzyści. Jest to bardzo wysoka wytrzymałość i odporność na stres, doskonała izolacja akustyczna, dobra izolacja laminatu dzięki wilgoci z powodu folii z tworzywa sztucznego. Kolejną zaletą jest obecność własnej cyrkulacji powietrza. Materiał jest elastyczny, ukrywa i ukrywa niewielką chropowatość podłogi, dobrze tłumi kroki na betonowej i drewnianej podstawie. Praca z nim jest bardzo łatwa i wygodna, łatwa do układania.

4 Folia

Jeden z najpopularniejszych i najczęściej używanych materiałów, które są używane jako podłoże. Składa się z dwóch warstw - folii aluminiowej i przyklejonych do niej specjalną drugą warstwą kleju. Może to być polistyren lub polietylen. Dzięki zastosowaniu dwóch różnych materiałów znacznie poszerza się zakres zalet podłoża pokrytego folią i jego obszaru zastosowania. Tak więc może być stosowany w mokrych pomieszczeniach, warstwa folii spełnia funkcję hydroizolacji. Ponadto folia zwiększa izolację podłogi o 30%.
Inne zalety materiału to wysoka izolacja akustyczna i ochrona laminatu przed pękaniem: podłoże zmiękcza obciążenie, eliminując w ten sposób prawdopodobieństwo pęknięć i pęknięć zamków. Podstawa foliowa zapobiega tworzeniu się pleśni i pleśni. W zależności od krzywizny podłogi można układać podłoże foliowane o grubości od 2 do 10 mm.

3 Zintegrowany

Niektórzy producenci laminatów natychmiast uzupełniają swoje podłoże, dzięki czemu można bez dodatkowego ułożenia podstawy pod wykładziną podłogową. Zintegrowane podłoże składa się z gumy, fabrycznie przyklejonej do laminatu i cienkiego materiału włókninowego. Doskonale ślizga się po jastrychu i ma dobrą izolację akustyczną, tłumi hałas podczas chodzenia po drewnianej i betonowej podstawie. Wadą takiego podłoża jest jego wysoki koszt - laminat ze zintegrowanym podłożem jest z reguły drogi.

2 Bitumiczny korek

Materiał należy do warstwy wielowarstwowej. Ma wyższą odporność na wilgoć w porównaniu z konwencjonalnym podłożem korkowym. Materiał składa się z dwóch warstw: jedna warstwa to drobny korek, a druga to papier pakowy z dodatkiem bitumu. Charakteryzuje się również dobrą izolacją akustyczną - doskonale tłumi kroki na podłodze i inne hałasy. Warstwa bitumiczna zapobiega przenikaniu wilgoci z zewnątrz do parkietu, a warstwa korka zapewnia wentylację, dzięki czemu wilgoć jest usuwana z podłoża przez cokół. Materiał charakteryzuje się również elastycznością, dzięki czemu wygładza nierówności podłogi drewnianej i betonowej.

1 Corkboard

Podkład z korka jest bardzo popularny ze względu na szereg doskonałych funkcji i korzyści. Materiał nie ulega rozkładowi i pleśni, w jego produkcji nie stosuje się żadnych środków chemicznych. Związek łączący, który łączy cząstki korka, jest substancją pochodzenia naturalnego - subberyną, która znajduje się w samej korze korka.

Ponadto podłoże korkowe nie traci swojego kształtu, doskonale tłumi kroki, ma dobre właściwości izolacji akustycznej. Ponadto materiał nie jest narażony na gryzonie i szkodniki. Minusem korka jest niska odporność na wilgoć i wysokie koszty. Dlatego dla pomieszczeń wilgotnych podłoże korkowe nie jest odpowiednie.

Popularne głosowanie - kto jest najlepszym producentem podłoży laminowanych
Głosujemy!

Tuplex

LLC „IZP”

Korek premium

STEICO UNDERFLOOR

Tarkett

Isoplaat

IsoPolin

PARCOLAG

Korek Arbiton

Łączna liczba głosów: 7

Głosuj Wyniki